Возвратно-поступательная линия окраски

Покрасочная линия возвратно-поступательного действия — это автоматизированная система нанесения покрытий, приводимая в действие серво-механизмом. Разработанный для серийного производства плоских и изогнутых деталей, он обеспечивает оптимальный баланс охвата, эффективности и стоимости, превосходя по производительности ручные и стационарные-пистолетные установки.

Серво-стабильность:Серводвигатели с замкнутым-контуром и линейные направляющие обеспечивают плавное и устойчивое движение луча, обеспечивая равномерный охват пленки.

Быстрая смена параметров:Система управления сохраняет несколько профилей движения для быстрого переключения через HMI без механической перенастройки-инструментов.

Модульная масштабируемость:Стандартизированные модули позволяют операторам легко добавлять поршневые станции или вспомогательные распылительные агрегаты по мере изменения производственных потребностей.

Интегрированные средства управления безопасностью:Механические ограничения и электрические средства защиты останавливают движение при возникновении ненормального сопротивления.

Упрощенное обслуживание:Простая конструкция механической трансмиссии снижает износ компонентов и предполагает стандартную смазку.

Параметры ядра поршневой машины

Полные параметры линии и вспомогательной системы

Гибкие расширения оси:Возможность обновления стандартной 2-осевой конфигурации до 3-осевой конфигурации для обработки сложных 3D-контуров и специализированных геометрических профилей.

Пользовательские комплекты распылителей:Поддерживает монтажные кронштейны для нескольких-пистолетов, адаптируемые для установки от 2 до 8 автоматических распылителей на каждую балку, настроенных на определенные объемы подачи.

Интеграция с переменным конвейером:Индивидуальные решения для перемещения, включая подвесные цепные, пластинчатые или цепные конвейеры с плоским-верхом, разработанные с учетом точной компоновки вашего предприятия и скорости пропускной способности.

Дополнения по защите окружающей среды и отверждению-:Сменные туннели для термического выравнивания, специальные модули конвекции горячего-воздуха или блоки УФ-ламп-отверждения, соответствующие конкретным химическим требованиям к краскам.

Загрузка → Предварительная-очистка и де-ионизация → Электростатическое удаление пыли → Автоматическое возвратно-поступательное распыление → Выравнивание температуры → Термическое/УФ-отверждение → Охлаждение → Проверка и контроль качества → Разгрузка

Автомобильная промышленность:Комбинации приборов, панели отделки и внешние компоненты из АБС/ПП.

Бытовая техника (3C и бытовая техника):Дверцы холодильников, панели стиральных машин, панели телевизоров и корпуса кондиционеров.

Электроника и оборудование:Корпуса, металлические кронштейны, алюминиевые профили и панели переключателей.

Общие промышленные товары:Детали мебели, пластиковые корпуса и литая фурнитура-, требующие твердого, металлического, матового или прозрачного покрытия.

Проверка компонентов:Детали сердечника, линейные направляющие и сервоприводы перед сборкой проходят проверку размеров и нагрузки.

Динамическое тестирование движения:Балки возвратно-поступательного движения проходят стендовые-испытания на моделируемых рабочих скоростях, чтобы проверить точность позиционирования (приблизительно ±0,03 мм) и повторяемость траектории.

Пневматические испытания и испытания на утечку жидкости:Распылительные коллекторы, регуляторы жидкости и трубопроводы высокого-высокого давления проходят-испытания под давлением, что позволяет обеспечить надежную герметизацию и стабильное давление подачи.

Проверка электрической и защитной блокировки:Аварийная остановка, защитные барьеры и цепи перегрузки двигателя проверены на соответствие стандарту безопасности мастерской.

Заводские приемочные испытания:В ходе пред-пробных испытаний используются образцы покрытий и параметры заказчика, чтобы проверить качество отделки, толщину пленки и эффективность переноса.