Обзор продукта
Линия нанесения твердого покрытия на фары предназначена для автоматического нанесения покрытия на линзы фар и задних фонарей ПК, включая обеспыливание, нанесение покрытия потоком или распылением, выключение ИК-вспышки-, УФ-отверждение, охлаждение и проверку.
Полный процесс нанесения твердого покрытия на фары
Загрузка → Предварительный нагрев чистого помещения → Электростатическое обеспыливание → Прецизионное нанесение твердого покрытия (поток/распыление) → ИК-вспышка-выкл. (испарение растворителя) → УФ-отверждение → Принудительное охлаждение → Проверка → Разгрузка
Подготовка поверхности –Очистка, обеспыливание и предварительный нагрев для обеспечения надлежащего состояния основания и адгезии покрытия.
Покрытие &Лечение –Нанесение обливным методом/распылением с последующим выключением ИК-вспышки-и УФ-отверждением для достижения равномерной толщины твердого покрытия и полного отверждения.
Охлаждение и проверка –Принудительное охлаждение и финальная проверка толщины покрытия, внешнего вида поверхности и качества процесса.
Основная конфигурация системы
Система загрузки и предварительного нагрева:Автоматическая или ручная загрузка с предварительным нагревом чистого помещения для подготовки поверхности подложки.
Электростатическая система обеспыливания:Высокоэффективные-ионные стержни и устройства пылеулавливания для удаления частиц с поверхности перед нанесением покрытия.
Система нанесения прецизионного покрытия:Модульная установка, включающая либо обливное покрытие, либо поршневые распылители с замкнутым-контуром подачи жидкости.
ИК-вспышка-Выкл. Система:Зоны инфракрасного нагрева с ПИД-регулированием предназначены для оптимального испарения растворителя и выравнивания покрытия.
Система УФ-отверждения:Настраиваемые светодиодные или ртутные-УФ-лампы, оснащенные мониторами интенсивности и модулями охлаждения.
Система принудительного охлаждения:Зоны охлаждения окружающим воздухом или охлажденным воздухом для снижения температуры компонента перед использованием.
Система контроля и разгрузки:Станции визуального контроля и автоматизированные конвейеры разгрузки готовых деталей.
Электрическая система и система управления:Централизованный ПЛК, промышленный HMI с сенсорным экраном и интеграция SCADA с защитной блокировкой
Технические характеристики
Производственная линия и чистое помещение
|
Элемент |
Спецификация |
|
Расположение линий |
Прямой/U-образный, модульный |
|
Класс чистых помещений |
ISO 7 (класс 10 000) |
|
Температура |
22–26 градусов (±1 градус) |
|
Влажность |
40–60 % относительной влажности |
|
Скорость конвейера |
0,5–3,0 м/мин, регулируемая |
|
Макс. Размер заготовки |
800×600×300 мм |
|
Производственная мощность |
120–600 шт/час |
Система нанесения покрытия
|
Элемент |
Спецификация |
|
Метод применения |
Покрытие потоком/покрытие распылением |
|
Тип покрытия |
УФ--отверждаемое акриловое твердое покрытие |
|
Толщина покрытия |
6–16 μm (±2 μm) |
|
Эффективность передачи |
Расход больше или равен 90 % / Распыление больше или равен 85 % |
|
Фильтрация |
Замкнутый-контур, 5–10 мкм |
|
Контроль вязкости |
18–25 с, Кубок Форда №4 |
Система выключения и отверждения Flash-
|
Элемент |
Спецификация |
|
ИК-вспышка-Выкл. |
60–80 градусов, 1–5 мин. |
|
Интенсивность УФ |
300–800 мВт/см² |
|
Длина УФ-волны |
365 нм + 395 нм |
|
УФ-доза |
2500–7000 мДж/см² |
|
Время отверждения |
3–15 с светодиод / 1–3 мин Ртутная лампа |
|
Охлаждение |
25–30 градусов, принудительное воздушное охлаждение |
Контроль и безопасность
|
Элемент |
Спецификация |
|
Система управления |
ПЛК + сенсорный экран + SCADA |
|
Взрывозащита |
Ex d IIB T6 |
|
Система безопасности |
Защита от перегрузки, аварийная остановка, обнаружение газа, пожаротушение |
|
Фильтрация воздуха |
G4 + F8 + H13 |
Приложения
Линзы автомобильных фар:Твердое покрытие линз ПК, отлитых под давлением-.
Линзы задних фонарей:УФ-обработка твердого покрытия линз задних-фар ПК.
Компоненты светодиодного освещения:Покрытие деталей автомобильной светотехники со сложной поверхностью.
Оптические компоненты ПК/ПММА:Подходит для прозрачных компонентов, требующих контролируемой толщины покрытия.
Индивидуальное проектирование
Обзор требований –Просмотрите чертежи линз, материал ПК, рецептуру покрытия, целевую мощность и планировку завода.
Испытание покрытия –Проверьте нанесение распылением, вязкость, толщину пленки, параметры отключения ИК-вспышки-и УФ-отверждения.
Линейный дизайн –Настройте покрытие, чистое помещение, конвейер, систему отверждения, приспособления, системы контроля и управления.
Монтаж и ввод в эксплуатацию –Поддержка установки, ввода в эксплуатацию, обучения, FAT/SAT и приемки продукции в соответствии с требованиями проекта.
Контроль процесса нанесения покрытия
Вязкость и толщина покрытия:Контролируйте вязкость покрытия и следите за толщиной пленки, чтобы поддерживать равномерное покрытие твердого покрытия.
ИК-вспышка-Выкл. управление:Инфракрасный нагрев с ПИД-регулированием-регулирует температуру и время-выключения для стабильного испарения растворителя и выравнивания покрытия.
Контроль УФ-отверждения:Контролируйте интенсивность УФ-излучения, дозу УФ-излучения и время отверждения в соответствии с рецептурой покрытия.
Контроль скорости конвейера:Регулируемая скорость конвейера синхронизирует циклы нанесения покрытия, выдержки-и отверждения с производственными требованиями.
Контроль окружающей среды в чистых помещениях:Контролируйте температуру, влажность, поток воздуха и фильтрацию, чтобы уменьшить загрязнение частицами и дефекты покрытия.
Сертификаты и соответствие
ИСО 9001
ИСО 14001
ИСО 45001
CE / применимые требования безопасности
Патенты и авторские права на программное обеспечение
Особые требования заказчика-к качеству и документации
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : Линия твердого покрытия фар, Китайские производители, поставщики, завод линии твердого покрытия фар, проектирование автомобильных систем покрытий, линия нанесения покрытия на автомобильные фары, Оборудование для покрасочных цехов автомобилей, автомобильная система окраски, система покраски линз фар, напыление покрытия на линзу фары
