Завод твердых покрытий

Автоматизированная установка для нанесения твердого покрытия УФ-излучением, разработанная специально для автомобильных компонентов и обеспечивающая превосходную устойчивость поверхности к царапинам, защиту от-запотевания и повышенный срок службы наружных и внутренних пластиковых деталей.

Загрузка:Роботизированная или ручная загрузка кассет в закрытое помещение.
Подготовка поверхности:Деионизация и обработка атмосферной плазмой для оптимальной поверхностной энергии (уровень дин > 72).
Применение покрытия:Точное нанесение влажной-пленки при контролируемой комнатной температуре и влажности (± 1 градус, ± 5 % относительной влажности).
Выравнивание (вспышка-выкл.):Испарение растворителя в виброизолированной конвекционной-зоне.
Фотополимеризация (отверждение):Мгновенное УФ-перекрестное-сшивание.
Проверка и сортировка:Встроенный AOI с автоматической сортировкой «прошел/не прошел».

Наши установки для нанесения твердого покрытия УФ-излучением сочетают в себе прецизионное управление жидкостями и передовые технологии фотополимеризации, специально разработанные для автомобильных компонентов оптического-класса.

Навесное покрытие / Покрытие потока:Идеально подходит для-высокоскоростного и равномерного распределения смолы на наружных линзах-большой площади без апельсиновой корки.
Роботизированное распыление:Высокоточное-микро-напыление с использованием многоосных-роботов для сложных 3D-геометрий автомобильных ламп.
Покрытие погружением (дополнительная интеграция):Обеспечивает гладкое двустороннее-покрытие специализированных внутренних оптических элементов.

Совместимые химические вещества:Силиконовые, акриловые и нано-твердые покрытия, отверждаемые ультрафиолетом и термическим-отверждением (совместимы с Momentive, SDC Technologies, Red Spot и т. д.).
Совместимость с субстратом:Поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА), стекло и специализированные технические полимерные пленки.

Пользовательский след:Модульная конструкция позволяет настраивать планировку (линейную, L-форму или U-форму) в соответствии с ограниченными планами чистых помещений.
Универсальность субстрата:Адаптируемые крепления для ПММА, ПК, стекла и гибких полимерных пленок.
Интеграция программного обеспечения:Пользовательское программирование SCADA/ПЛК, совместимое с архитектурами Siemens, Rockwell (Allen-Bradley) и Omron, с поддержкой Secs/Gem для заводов Индустрии 4.0.

Стандарты объекта:Изготовлено на нашем современном машиностроительном заводе площадью 45 000 м², оснащенном 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ.
Инженерная команда:Более 35 инженеров-исследователей, специализирующихся в области гидродинамики, оптической физики и автоматизации ПЛК.
Протокол тестирования:Каждая установка проходит обязательные 72-часовые заводские приемочные испытания (FAT) в условиях, моделирующих полную нагрузку.
Заводская приемка «под ключ» (FAT):Комплексные-испытания с применением жидкости с использованием-предоставленных клиентом химических образцов и субстратов во время пред-испытаний перед отправкой, чтобы гарантировать-не--упаковочные характеристики.

Сертификаты:Сертифицирована система менеджмента качества ISO 9001:2015.
Электробезопасность:Полностью соответствует международным стандартам промышленной безопасности CE, UL/NFPA 79 и CSA.
Прослеживаемость:Полные отчеты об испытаниях материалов (MTR) и сертификаты калибровки предоставляются для всех важных компонентов,-обрабатывающих жидкости, и электрических компонентов.

Экспортная-упаковка оценок:Вакуумные-герметичные анти-коррозионно-защитные пакеты, амортизирующее-крепление и фумигированные деревянные ящики, соответствующие стандарту ISPM 15.
Глобальная доставка:Контейнерные или авиаперевозки-грузоперевозки, подкрепленные партнерскими соглашениями о доставке от двери-до-двери "под ключ" с крупными экспедиторами (поддерживаются условия DDP/FOB).
Поддержка-настройки на объекте:Подробные руководства по монтажу и возможность отправки инженера для контролируемой распаковки и позиционирования.