Вращающаяся линия покраски крышки топливного бака

Роторная линия покраски крышки топливного бака — это специализированная компактная промышленная система нанесения покрытий, использующая вращающийся индексный конвейер и технологию многоосного распыления для эффективного нанесения грунтовки, базового покрытия и прозрачного покрытия на дверцы топливного бака автомобиля и небольшие внешние компоненты.

Стандартная промышленная вращающаяся линия покраски крышки топливного бака включает в себя несколько синхронизированных механических и пневматических модулей:

Роторный индексирующий/шпиндельный конвейер:Поворотный поворотный стол прерывистого или непрерывного действия для тяжелых условий эксплуатации, оснащенный прецизионными шпинделями вращения-подшипников и быстро-фиксирующими приспособлениями.
Станция предварительной-очистки:Компактные модули мойки погружением или локальным распылением для химического обезжиривания, промывки и анти-антикоррозионной пассивации.
Блок подготовки поверхности:Встроенные сопла для -удаления ионов-удаления пыли и вытяжные колпаки для удаления CO2 или воздуха-ножевого типа.
Компактный модуль покрасочной камеры:Камера из нержавеющей стали или оцинкованного-металлического листа содержит поршневые распылители или фиксированные автоматические распылители.
Выключение-выдержки и туннель отверждения:Компактная электрическая инфракрасная (ИК) или газовая-конвекционная печь для отверждения, предназначенная для быстрого испарения растворителя и термического сшивания-сшивки.
Шкаф управления и питания:Главная панель управления на базе ПЛК-с сенсорным-экраном ЧМИ, частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) и взрывобезопасными-блокировками безопасности.

Наша готовая под ключ ротационная линия покраски крышки топливного бака — это высоко-эффективная,-экономящая пространство система, предназначенная для-больших объемов наружных компонентов автомобилей:

Роторный карусельный конвейер:Поворотные столы с прецизионным индексированием и быстросменными приспособлениями-инструментами максимизируют производительность и при этом уменьшают занимаемую площадь.
Электростатическое удаление-пылеудаления:Автоматизированные ионные-струйные аппараты и продувка воздухом удаляют статические заряды и микро-частицы с пластиковых или металлических поверхностей.
Роторная роботизированная кабина:Взрывобезопасные-много-осные роботы в чистых помещениях класса 10K обеспечивают безупречное соответствие цветов и равномерное образование пленки на контурных поверхностях.
Быстрое изменение цвета:Коллекторы со сверх-малым мертвым объемом-сводят к минимуму отходы краски и значительно сокращают время переключения для обеспечения высокой-производительности смеси.
Умная зона отверждения:Комбинация ИК-вспышки-с выключением и конвекционной/УФ-печи обеспечивает OEM-твердость, блеск и устойчивость к атмосферным воздействиям без термических искажений.

Заводские приемочные испытания (FAT):Комплексное моделирование точности индексации, логики синхронизации распылителя и схем аварийной остановки перед отправкой.
Уровень-Поиск компонентов одного уровня:Интеграция признанного во всем мире пневматического и электрического оборудования (Siemens, Festo, Schneider, SMC).
Соответствие стандартам безопасности:Создано строго в соответствии с директивами безопасности CE, правилами ATEX для опасных-зон и рекомендациями NFPA по противопожарной безопасности для оборудования для нанесения покрытий.

Герметизация вакуумного барьера:Прецизионные электрические панели, сервоприводы и пневматические коллекторы запечатаны в антистатические влагонепроницаемые-пакеты с влагопоглотителями.
Пользовательский модульный ящик:Прочные обработанные фумигацией деревянные ящики и полозья из конструкционной стали защищают тяжелые поворотные поворотные столы и воздуховоды от ударов при транспортировке по океану.
Глобальная координация грузовых перевозок:Комплексная поддержка доставки с использованием стандартных контейнеров или специализированных плоских-стеллажей для полностью собранных роторных агрегатов.