УФ окрасочная машина

Машина для УФ-покраски предназначена для нанесения УФ-покрытий и использует технологию отверждения УФ-излучением для быстрой сушки покрытий. Он обеспечивает стабильные результаты нанесения покрытия и подходит для автоматизированных процессов окраски в различных отраслях промышленности.

Исправлен-дизайн оружия.

Стационарная конструкция распылителя исключает необходимость использования сложных возвратно-поступательных механизмов, уменьшая механический износ и упрощая техническое обслуживание.

Изолированная система покрасочной камеры

Независимые зоны распыления с профессиональными системами фильтрации помогают снизить загрязнение пылью и улучшить консистенцию покрытия.

Система вращения деталей на 360 градусов

Непрерывное вращение во время распыления обеспечивает равномерное покрытие деталей сложной-формы.

Гибкая смена производства

Централизованное управление ПЛК и предустановленные параметры позволяют быстро адаптироваться к различным производственным партиям.

Автомобильные внешние и внутренние детали

Рамки фар, решетки радиатора, корпуса зеркал, накладки на приборную панель и другие пластиковые детали.

3C Электроника и интеллектуальная техника

Чехлы для наушников, корпуса для электронных устройств, чехлы для косметических устройств и чехлы для бытовой техники премиум-класса.

Косметическая упаковка

Колпачки для духов, компактные футляры, косметические контейнеры и декоративные упаковочные компоненты.

Прецизионное оборудование и спортивные товары

Рыболовные катушки, металлические аксессуары, промышленные детали и компоненты с много-покрытием.

Структура системы
Блок транспортировки и вращения: наземные или подвесные цепные конвейеры с приводом от инверторных двигателей. Заготовки крепятся на шпиндельные приспособления, осуществляющие непрерывное вращение на 360 градусов (от 15 до 45 об/мин) посредством механических зубчатых передач.

Конфигурация покрасочной камеры: изолированные покрасочные камеры с автоматическими распылителями и системами фильтрации для улучшения консистенции покрытия и снижения загрязнения.

Туннели для отверждения: независимые зоны сушки и отверждения с тепловым нагревом, циркуляцией воздуха и возможностью отверждения УФ-светодиодом для различных требований к покрытию.

Операционный рабочий процесс
Загрузка → Предварительный-нагрев и осушение → 1-е обеспыливание → Грунтовка (распыление + УФ/термоотверждение + охлаждение) → 2-е обеспыливание → 1-е среднее- покрытие (распыление + УФ/термоотверждение + охлаждение) → 3-е обеспыливание → 2-е промежуточное-покрытие (распыление + УФ/термоотверждение + охлаждение) → 4-е Обеспыливание → Цветное базовое покрытие (распыление + УФ/термоотверждение + охлаждение) → 5-е обеспыливание → Прозрачное/УФ-покрытие (распыление + УФ-отверждение) → Окончательное охлаждение → Проверка и разгрузка → Очистка отходящих газов ЛОС

Проектирование Планировки Завода
Индивидуальные макеты САПР на основе размеров цеха, производственного процесса и требований к коммунальным предприятиям.

Настройка параметров процесса
Параметры распыления, температура отверждения и настройки УФ-излучения настраиваются в соответствии с различными материалами, включая АБС, ПП, металл и другие материалы.

Конвейер и настройка скорости
Наземные или подвесные конвейеры с регулируемой скоростью и настройками вращения шпинделя для продуктов различной формы.

Конфигурация электрической системы
Системы управления и электрические компоненты могут быть адаптированы к региональным стандартам напряжения и требованиям безопасности.

Проверка материала:Проверка размеров стальных конструкций, испытания под давлением пневматических линий и функциональные проверки электрических компонентов компаний ABB и Siemens перед сборкой.

Механическое выравнивание:Проверка натяжения конвейерной цепи, допусков привода и стабильности скорости вращения шпинделя (от 15 до 45 об/мин) при сборке конструкции.

Термическое тестирование:Профилирование температуры во всех пяти независимых сушильных туннелях для проверки однородности температуры в рабочем диапазоне (от 50 до 75 градусов Цельсия, регулируется для пластиковых или металлических подложек).

Пробный запуск перед-отгрузкой:Полное тестирование системы управления ПЛК, синхронизации инвертора и цепей безопасности с последующим пробным распылением клиентской краски для проверки толщины пленки и адгезии перед демонтажем.