Линия покрытия фар

Наша линия для нанесения покрытия на фары представляет собой передовую автоматизированную производственную систему, специально разработанную для нанесения защитного твердого покрытия на автомобильные фары из поликарбоната, обеспечивающего превосходную оптическую прозрачность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и долговечность-долгосрочную службу.

Изготовленное на заказ оптическое приспособление и конвейерная система:Прецизионные подвесные конвейеры или конвейеры для поддонов со специальными малоконтактными антистатическими приспособлениями, предназначенными для безопасной транспортировки хрупких линз фар без царапин и оптических искажений.
Камера электростатической де-ионизации и очистки:Высокочастотные-ионные-струйные аппараты и станции промывки ионизированным воздухом с микро-фильтрами, которые полностью устраняют статическое электричество и суб-частицы пыли перед нанесением покрытия.
Роботизированная покрасочная камера класса 10K для чистых помещений:Сертифицированные ATEX много-роботы для покраски, оснащенные системами подачи микро-жидкости и прецизионными распылителями, работающими под строгим ламинарным потоком воздуха, что обеспечивает безупречное нанесение твердого-покрытия.
Умный туннель термической и УФ-отверждения:Многоступенчатые-энергоэффективные-зоны вспышки-в сочетании с УФ-лампами высокой-интенсивности и зональными конвективными печами для достижения оптимального-сшивания, твердости и устойчивости к царапинам.
Линейный оптический контроль и перенос PVD:Автоматизированные системы оптического контроля (AOI) для проверки дефектов и толщины с последующими механизмами бесперебойной передачи в чистую комнату для последующей обработки вакуумной металлизацией (PVD).

Частичная загрузка и монтаж приспособленийПоверхностная де-ионизацияПрецизионное нанесение покрытияСольвентная вспышка-Выключение и выравниваниеУФ и термическая полимеризацияОптический контроль качестваРазгрузка и интеграция PVD

Непревзойденный опыт оптической обработки:Глубокая инженерная специализация в предотвращении микро-дефектов и обеспечении идеальной прозрачности поликарбонатных линз.
Ответственность за проект «под ключ»:Единая-ответственность за тестирование жидкостей, машиностроение, программирование автоматизации и-пусконаладочные работы на объекте.
Оптимизированное использование химикатов:Точный контроль погружения и расхода, который сводит к минимуму химические отходы и снижает общие эксплуатационные расходы.
Глобальный заслуживающий доверия послужной список:Проверенная история успешных установок, поддерживающих крупных международных поставщиков автомобильного освещения.

Возможности оптических лабораторных испытаний:Собственные-инструменты проверки стойкости к истиранию по Таберу, измерения матовости, поперечной-адгезии и метеоизмерения-ускоренного старения.
Контроль скорости отклонения:Системы мониторинга с замкнутым-контуром, обеспечивающие уровень дефектов с первого-прохода ниже 0,5 % для дорогостоящих-оптических компонентов.
Полная регистрация пакетных данных:База данных SCADA отслеживает идентификаторы партий покрытий, скорость погружения, выходную энергию УФ-лампы и температуру печи для строгих проверок уровня 1.
Строгие нормативные стандарты:Полностью сертифицирован в соответствии с директивами CE по машинному оборудованию, стандартами качества ISO 9001 и промышленными электротехническими нормами UL/NFPA.

Примерный период тестирования и прототипирования:Испытания образцов покрытия линз и тесты на оптическую прозрачность выполняются в течение 2–3 недель после получения подложек и покрытий от клиента.
Срок изготовления:Изготовление линии по индивидуальному заказу, заводская сборка и заводские приемочные испытания (FAT) выполняются в течение 20–26 недель.
Экспортная логистика и упаковка:Вакуумные-герметичные влагозащитные барьеры, сверхпрочные-деревянные каркасные обрешетки и крепления контейнеров, соответствующие мировым стандартам доставки.